目前还有近百万台用于机床再制造的机器尚未开发

时间:2019-03-25 05:09:40 来源:谷埔农业网 作者:匿名



在机械工业中,机床通常被称为工作机器,并且是机械制造的基本加工设备。其品种,性能,质量和技术水平直接影响其他机电产品的性能,质量,生产技术水平和经济性。效益。

机床再制造不同于机床维护。它是一台再制造的空白机器,具有再制造价值作为再制造坯料。它采用高科技进行维修和升级。再制造机床在技术性能方面可以达到或超过新机床。的水平。机床再制造也不同于机床回收。它是一种回收方法,可最大限度地利用报废机床作为高级资源。生产成本远低于新机床制造的成本。

要探索中国机床再制造业的发展,首先要确定再制造的内涵。再制造属于制造业类别,属于先进制造业,绿色制造业,属于维修类。它属于绿色维护,是维护发展的高级阶段。因此,再制造属于制造业和服务业。

机床再制造可以充分利用旧机床的附加值,降低制造成本,实现节能。与此同时,旧机床往往是中国制造业的历史支柱,见证了独立制造工艺和制造技术的发展,其再制造价值体现在独立制造工艺和制造技术的经验和水平上。 。旧机床绿色再制造和升级项目将有利于继承和发展中国的长期独立制造工艺和制造技术,这对促进中国制造工艺和制造技术的自主再造具有重要意义。

需求具有不同的特征

机床再制造是修理和翻新旧机床的过程。由于机床类型和用户要求的不同,再制造的内容也不同。因此,机床再制造需要深刻理解原始设备的结构性能,同时也要充分满足用户的新需求。

理论上,机床再制造是利用先进制造技术,数控和自动化技术等高科技修复和改造旧机床的过程。

专家认为,机床再制造主要包括机床机械精度的恢复和提高,运动精度的恢复和提高,数控系统和伺服系统的选择,辅助装置的选择,以及整机调试和机床检验。其中,机床机械精度的恢复和提高意味着随着机床使用寿命的增加,机床的主要部件,如导轨,导螺杆,滑架,轴承座等具有不同的磨损程度。因此,机床再制造过程中的第一项任务是对机床进行类似的检修,以恢复其精度并满足新机床的制造标准。

机床运动精度的恢复和提高是指机床的数控再制造。机床精度的要求与普通机床的要求不同。也就是说,整个机床精度的恢复和机械传动部件的改进必须满足数控机床。开展了数控自动加工的结构特点和要求,具有批量检修的特点。

由于数控系统是整个数控机床的指挥中心,除了考虑满足要求的功能外,还必须保证系统的可靠性。选择合适的CNC系统至关重要,因此选择CNC系统和伺服系统意味着它基于CNC再制造机器的控制功能要求。伺服驱动系统的选择也取决于再制造CNC机床的性能要求。可以理解,如果使用由同一公司提供的CNC系统和伺服驱动系统,则更容易保证再制造产品的质量和维护。进入整机调试和机床检测阶段后,最初调试的机床也必须进行精度测试,一般符合新机床的出厂标准。

据行业专家介绍,机床再制造有很多选择。机床的类型不同,再制造的内容也不同。用户的要求不同,再制造的内容也不同。因此,机床的再制造需要深入了解原始设备的结构性能,并在转型设计中真正理解用户的新要求,并结合机床的实际结构。

中国拥有再制造技术的基础

在仍需要开发的机床再制造关键技术中,大多数需要与原有技术??集成,以整合现有的机床维修和改造技术以及机床制造技术。目前,中国已经形成了一定的技术基础,这意味着旧机床的再制造在技术上是可行的。

中国目前的机床再制造技术分为两部分:现有机床制造和传统大修技术的集成和应用,以及需要开发的机床再制造的关键技术。其中,现有机床制造和传统大修技术的集成和应用,包括机床零件维修和再制造技术,机床功能恢复和维护技术,以及现有数控转换技术的使用。

仍需开发的机床再制造关键技术包括废旧机床的综合评估和再设计技术,以及信息技术,包括再制造坯料质量检验,机床再制造过程的质量控制和再制造机床的质量检验。 。质量控制技术,机器寿命预测和剩余寿命评估技术。这些技术中的大多数需要将现有机床维修和改造技术与机床制造技术相结合,并结合原始技术创新,形成机床再制造和升级的专业知识和设备。

现有技术手段完全可以满足机床再制造的需要。专家表示,特别是近年来,先进机床机械部件,驱动系统和控制系统的发展为旧机床的再制造提供了良好的技术支持和改进空间。换句话说,中国已经形成了一定的技术基础,而数控技术也非常成熟。旧机床的再制造在技术上是可行的。旧机床再制造的时机相对成熟。

据了解,对于旧机床的再制造,首先要恢复或提高其机械精度,修复已经存在缺陷的部件,其次要采用经济有效的控制系统和伺服系统,并更换兼容的传动系统。新系统。等待。例如,现有的数控转换技术可用于提高普通机床的数控和自动化程度,或用于数控机床的数控装置的升级改造。通过驱动模式优化技术,驱动电机优化匹配技术,传动系统节能改造技术和机床新型节能装置开发技术,对机床进行节能优化。纳米表面技术,复合表面技术和其他表面工程技术(如喷涂技术,刷镀技术,高强度纳米修补技术等)来修复和加强机床导轨,滑块,尾座的磨损和划伤表面等改善其尺寸,形状和位置精度。

节省高达80%

对于具有高附加值的普通机床或数控机床,通过再制造,普通机床可以节省相同性能水平的新机床成本的60%至80%,并且基本上可以达到原机的性能水平。新机床。同时,用户还可以灵活地选择他们需要的功能。由于机床是耐用的,因此钢材的价值和机械部件的制造成本的附加值大,并且具有高回收价值。专家指出,该机床可用于整机的再制造或再制造零件。

在整机的综合再制造中,可以提高整机,数控机床和大型(重型)机床的数控,自动化和绿化水平,实现功能的恢复和改进。零件的再制造意味着可以通过修复来恢复主要部件和部件。

可以说,机床零件的再制造空间较大,如床身,导轨,工作台,立柱,底座,蜗杆等部件可采用高科技表面处理技术或刮削等机械方法加工,精细刨削和磨削。恢复其表面属性的过程。这些旧零件的老化时间越长,稳定性越好。再制造后的机床性能稳定,可靠性好。

据了解,超过75%的机器重量可以再制造。如果轴承,液压系统和冷却润滑系统组件,离合器和制动器(闸门),密封件和垫圈损坏,则需要更换相同类型的新零件。同时,机床的再制造是典型的,因为机床是标准化产品,功能部件是可互换的,这极大地简化了再制造过程。

从经济角度来看,机床再制造投资少,周期短。成本主要包括机械零件维修成本,电气和数控零件改装成本,新功能零件的购买和安装,再制造设计和调试成本。

据统计,对于具有高附加值的普通机床或数控机床,可以通过再制造充分利用机床的原始零件,并且可以节省制造这些零件的成本。平均而言,具有相同性能水平的新机床的成本节省可以是60%-80。 %,再制造后的机床基本上可以达到原有新机床的性能水平。同时,用户可以根据机床状态和工艺要求选择数控系统或其他功能,进一步节省成本。

此外,精密机床和大型(重型)机床的再制造比制造新机床的周期要短得多,例如CNC落地式铣床和直径为250 mm的镗床。如果您购买新机器,则至少需要一个订单才能交付。 18个月。如果您使用旧机床进行再制造,则只需要8到10个月。在此期间节省的时间通常可以恢复。此外,大型机床再制造的成本仅为新机床成本的三分之一。整体而言,返工机床的加工精度和加工效率大大提高,加工时间,特别是各种辅助时间,将大大减少,加工效率将提高30%以上。同时,再制造的数控机床还可以批量加工复杂的机床,大大降低了加工成本。

市场需求占新机床年产量的一半

中国已成为世界上最大的机床消费市场,目前有近700万台机床在运作。如果年度机床报废消除率估计为3%,则每年将有近20万台机床进入再制造等级,约占新机床年产量的一半。

机床是机械制造业的基本加工设备,机械工业是国民经济持续发展的重要基础和支撑。为国民经济各部门提供技术设备的能力和水平在很大程度上取决于机床的水平。自2001年以来,随着我国重大工程的不断建设,机械工业整体发展迅速,机床工业也发展迅速。

据国家统计局统计的机床和工具,2007年,4291家企业完成工业总产值2747.7亿元,同比增长35.5%。黄金切割机床产量为606,835台,同比增长11.7%。其中,数控金属切削机床产量为123,257台,同比增长32.6%。中国的机床产量继续保持世界第三位,出口量已上升到世界第八位。消费和进口连续六年保持世界第一。中国已成为世界上最大的机床消费市场,消耗全球机床产值的五分之一。

近年来,虽然高精度机床,数控机床和大型机床的产量增长迅速,但由于基础较小,机床产品的份额仍然较低。专家指出,普通机床仍是中国领先的机床产品,这一比例在短时间内不会发生很大变化。

与此同时,中国机床的数控率仍然很低。根据中国机床工具协会提供的统计,从2000年到2006年,中国的设备制造商共生产了29.04万台数控设备,约3万台出口产品,并向中国销售了26.04万台;共进口了22,000台数控设备。站。 2007年,它生产了12万多台数控机床。此外,在“十五”期间,大约有10万台数控设备升级,2000年前在中国新增了近9万台数控设备,估计中国目前的数控设备储量约为77万台。目前,中国的数控率逐年上升。据统计,中国的数控率从1992年的3.2%上升到2005年的13.3%。然而,与日本,美国和德国等发达国家60%至70%的数字控制率相比。而且数值控制率为产值的80%~90%,我国设备产品的数控率仍然过低。

虽然中国目前的机床持有量已接近700万台,但它已成为世界上最大的机床持有国,但机床的整体水平仍然相对落后。 20世纪80年代以前的许多产品仍在使用中,这很难满足加工精度要求。 。据统计,目前,超过60%的服务年龄超过10年的机床可能在未来5到10年内面临大修甚至功能退役或技术淘汰,从而形成相当规模的可回收潜在资源用于再制造。 。

如果按年度机床消除率的3%估算,每年将有近20万台机床报废,闲置,技术或功能消除,约占新机床年产量的一半(400,000至500,000台)。 “十一五”期间,近100万台机床将面临各种形式的报废,不仅为再制造带来了机遇,而且还带来了再制造和升级的需求。

此外,我们的许多精密机床和大型(重型)机床主要依赖进口。据不完全统计,从1979年到1988年,全国共引进技术改造项目18,446个,金额约165.8亿美元。这些主要的机床价格非常昂贵,自2001年以来一直被废弃。面对中国从制造大国向制造大国转变的发展趋势,这些各种形式的废旧机床将转移到机床再制造的行列。 。

中国机床再制造的发展和兴起,不仅可以实现旧机床设备资源的回收和再利用,节约资源和能源,减少环境污染,还可以形成新兴的机床再制造和服务业。重要的经济,社会和环境效益。

相关报告:节能环保功能突出了再制造的优势

与传统的维护和资源回收相比,机床再制造有其独特的优势和特点,包括高科技,性能特点,低价格,节能,减排和产业化。其中,高科技特征主要表现为:机床再制造技术是集精密机械,计算机技术,自动控制技术和测量技术于一体的高科技。

目前,中国企业使用的数控设备进口比例较高,再制造缺乏必要的图纸,材料,零配件和材料。因此,必须拥有技术素质高,专业性强的专业人才,并配备专业的加工,诊断,检测,维修设备和仪器。由于数控技术的快速发展,数控设备得到更新和更换,几乎每三年左右。因此,机床再制造仍然需要高适应性和新技术跟踪。

产品性能特征体现在:机床的机械部件具有耐用性,特别适用于床身和立柱等铸件。老化时间越长,性能越好,适合回收和再制造。再制造后的机床性能稳定,可靠性好。机床再制造不是简单的翻新,而是可以添加许多新功能,例如信息化,自动化,智能和安全设备。从整机性能来看,它可以完全达到或超过新机型。机床。

目前,中国机床再制造的程序是首先在用户和再制造商之间签订技术协议,并且用户要求每个机床需要再制造的程度。由于用户经常希望尽可能多地使用原有的旧零件,并且不能尽可能地更换,目前中国机床再制造产品的性能一般满足恢复精度要求,满足生产要求。用户的需求。

在价格优势方面:旧机床一般含有70%以上的剩余价值,包括机床钢材的价值和机械零件的制造成本。机床再制造可以充分利用机床,导轨,工作台,立柱等原始零件和制造这些零件的成本。

据统计,一般机床的再制造价格相当于新机床成本的一半到三分之一,而大型机床的再制造成本甚至低于成本的三分之一。新机购买。

节能减排的特点体现在机床制造需要消耗大量普通钢材和一些高档钢材的事实上。机床的数控再制造可以充分利用机床主体,底座和铸造大型零件等废弃资源。据统计,机床再制造的资源回收率超过85%,比新机床节能80%以上。它不仅节省了资源和??能源,而且在节能和节省材料的基础上减少了铸铁件的再生产。环境污染。

工业化的特点体现在:再制造是大规模生产和批量生产。事实上,由于机床的吨位比较大(从几吨到几百吨),价值相对较高(从几万到几千万元),仍难以扩大和批量生产。中国。机床的再制造,特别是重型机床的再制造,通常是单件生产的。每台机器的型号,规格和系统都不同。同一台机器用户的要求也不同。因此,有必要提供满足用户特殊需求的特殊服务,实现工业化更加困难。

相关链接:中国的再制造业将拥有数千亿的商机

一段时间以来,制造业的专家一再提出“再制造业”的概念。业内人士认为,在中国,循环经济的发展已成为一个热点,节能减排被置于经济指标的首位,再制造业的发展将在这两方面有很大的作用。有专家预测,到2010年中国的再制造业将拥有1000亿元的巨大商机。

再制造是通过高科技手段实施废品的修复和改造,并形成大规模生产。再制造成本仅为一般制造业的50%,节能60%,节省材料70%。业内专家表示,由于再制造是通过高科技的维修和改造,它可以保证再制造产品的性能和质量不低于新产品,一些新技术甚至可以使它们比新产品更高质量。

在中国,再制造业仍处于起步阶段。虽然中国的再制造业刚刚起步,但只有汽车的再制造规模每年可以达到100亿美元。然而,中国循环经济一直摇摇欲坠的原因一直是回收利用的困难。出于这个原因,业内许多人都呼吁回收废旧机电产品,以改善再制造产业链。

专家指出,再制造是高科技产业化的废旧产品修复和改造。它不仅是节约资源的先进制造业,也是保护环境的绿色制造业。事实上,再制造业受到了中国政府的高度重视。 2006年4月和2007年6月,相关领导先后在相关报告中先后表示:“同意将汽车零部件作为再制造行业的试点,探索经验,研发技术”,“及时考虑修改法律法规”。交通部于2006年发布了第7号命令,澄清汽车维修公司可以使用维修零件(再制造产品)。当时,国家发展和改革委员会贯彻落实国务院领导的精神,委托中国汽车工业协会将汽车零部件再制造业的发展作为主题。

目前,中国的再制造业仍然面临着一系列挑战,而且还在苦苦挣扎。除了概念障碍,再制造产品的国内销售仍然缺乏相关的法律规范,缺乏可以保护客户利益和规范再制造产品安全和质量的相关法规。与此同时,个别公司在市场上的行为也令人担忧。一些小型加工企业的产品不符合技术参数和安全指标。一些从事翻新技术的公司借此机会简单地推销他们的产品,然后将其作为再制造产品进行销售。

业内分析人士认为,中国应加快再制造业的发展,培育成功的企业。除了大力宣传外,还可以为再制造从业者制定产品质量和可靠性法规,并制定鼓励回收旧零件的政策。业内人士指出,由于再制造产品和新产品将面临市场竞争问题,处理再制造公司??与制造公司之间的关系有两种选择:一种是从现有制造公司再制造;另一种是制造公司委托一家合格的再制造公司??来重新制造它所销售的商品。

目前,许多外国再制造公司??正在关注中国市场。专家建议,国内企业应抓住当前的商机。专家表示,对于良好的再制造项目,以下四项技术能力至关重要:旧零件收集和分拣能力,开发再制造技术参数和规格的能力,工艺工程变更和技术升级,维修和测试技术的能力和再制造零件的工程能力。

对于废物回收,专家建议制造商可以将再制造与售后服务联系起来。据了解,中国的一些相关公司已经开始关注再制造业和再制造市场,并准备将市场划分1000亿元。


  
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